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不同品种粘土砖的干燥原因

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不同品种粘土砖的干燥原因

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

厂家确定的干燥制度应根据泥料组成的不同、坯体形状和尺寸的不同以及成型方法的不同而异。用半干法成型粘土砖,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥时可采用快速干燥。

当采用隧道干燥窑进行干燥时,入口废气温度:流钢砖及一般砖为120—160℃,高炉砖及衬砖为190—220℃。出口废气温度:流钢砖及一般砖为30一100℃,高炉砖及衬砖为60—90℃。

隧道干燥窑的推车时间也因砖型不同而异。一般推车间隔为15—30min,总干燥时间为375—750min。当干燥砖型复杂的坯体时,干燥时间应长一些。  

对干燥后坯体残余水分的要求如下:一般粘土砖和盛钢桶衬 砖≤3.0%;高炉砖及流钢砖≤2.0%。

对于水分含量较大的大型或异型砖坯,应先在空气中自然干燥一定时间,再送入隧道干燥窑进行干燥。   

由于干燥器进口温度过高,粘土砖坯进入干燥器后,干燥不均匀而产生裂纹。或者是由于坯体单重大、形状复杂、入窑水分高,且在干燥器内放置不乎造成坯体变形,因而产生废品。此外,搬运过程中,由于操作不慎而造成缺边掉角,以至废品率增加。所以,在干燥过程中一定要遵守干燥制度和操作规程,轻拿轻放,摆放平直,才能减少废品。


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