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耐火材料应用的特点

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耐火材料应用的特点

发布日期:2018-10-22 作者: 点击:

    随着工业的发展,耐火材料应用范围不断扩大,耐火材料功能日益显著,耐火材料单耗大幅度下降。

  耐火材料应用范围不断扩大 随着冶炼技术的发展,耐火材料的品种与质量发生重大变化。从氧化物和硅酸盐为主演变为以氧化物、非氧化物和石墨复合为主(含以非氧化物为主)。如高炉炉身用氮化硅结合的和刚玉制品。由于低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料的相继开发以及人工合成原料与电熔原料的采用,品种不断扩大,质量明显提高,其用量约占不定形耐火材料总用量的50%。不定形耐火材料应用的范围已从低中温领域向高温领域,由气氛炉向接触金属熔液的熔炼炉发展。如烧结机的点火炉和保温炉采用高铝。

  耐火材料功能化 耐火材料主要用作高温窑炉与高温容器等热工设备的结构材料。随着冶炼技术的发展,在某些冶炼工艺环节中需要使用性能超越金属材料的耐火材料作为工作部件,这些工作部件(耐火材料制品)除了耐火材料固有的性能外,还必须具备冶炼工艺对其要求的特定功能。这就开辟了耐火材料功能化的新途径。它主要包括连铸系统中节流钢水用的滑动水口、中间罐节流钢水用的吹氩整体塞棒、防止钢水在浇注过程中二次氧化的长水口及浸入式水口、滤除钢水非金属夹杂物的过滤器以及顶底复吹转炉、底吹电炉与盛钢桶用供气元件,作为喷射冶金关键部件的陶瓷喷射器等。这些耐火材料作为连铸机组中的一环,是重要的工作部件,除了要求优良的抗热震性、高温强度及抗侵蚀性外,操作中要求绝对安全可靠。并对外形尺寸,平整度、表面缺陷及裂纹等均有严格的要求,是耐火行业中技术最密集的环节之一。

  耐火材料单耗显著降低 进入20世纪80年代以来,钢铁工业吨钢耐火材料消耗呈明显下降的趋势,如日本已降低至11.9kg、美国为15.5kg、英国为15.3kg.中国除个别先进企业达到13.5~14kg的水平外,全国平均水平仍然偏高:重点企业1990年为28.46kg,1991年为28.09kg及1992年为26.43kg(均不含不定形材料),约为先进国家的3倍。

  耐火材料单耗降低的原因:首先是耐火材料新品种的开发与制品质量的不断提高,其次是冶炼技术与工艺的更新和改进以及强化行业管理水平等


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