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高铝砖的不同成分决定哪些功能?

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高铝砖的不同成分决定哪些功能?

发布日期:2018-10-22 作者: 点击:

高铝耐火砖又称,其生产与工艺类似,不同点是配料中高铝熟料较多,耐火度高于粘土砖,抗酸碱侵烛性能较好,适于各种窑炉烧成带等处使用。
        随着高铝砖中A1203含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相应减少,高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中A1203含量小于71.8%时,高铝耐火砖中唯一高温稳定晶相是莫来石,且随A1203含量增加而增多。对A1203含量在71.8%以上的高铝耐火砖,高温稳定晶相是莫来石和刚玉,随71.8%含量增加,刚玉量增多,莫来石减少,相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
        A1203含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按A1203含量的多少划分为三个等级:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203为60%~75%);Ⅲ等(A1203为48%~60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质 (A1203为48%~71.8%),莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石(A1203为71.8%一95%),刚玉质(A1203为95%~100%)等耐火砖。
        高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时,原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼(体积密度≥2.55g/cm3)时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料 (体积密度≥2.45g/cm3)时,组织致密,A1203含量低,烧成温度较低,一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
        由于高铝耐火砖荷重软化温度是—项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中A1203含量的变化而变化:A1203含量低于莫来石理论组成时,高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随A1203含量的增加而增加,荷重软化温度也相应提高。
        高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差,850℃水冷循环3~5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶形转化之故。而且I等、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。
        在生产上,通常采取调整泥料颗粒组成的办法,以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性,从而改善其耐热震性。近年来,在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖,取得明显的效果。
        高铝砖的抗渣性也随A1203含最的增加而提高。降低杂质含量,有利于提高抗侵蚀性。
        高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能,因此比粘土砖具有较长的使用寿命,成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。
        特种高铝砖是新型的化学结合高铝耐火砖,它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点,具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优点,而且易挂窑皮,是烧成带新型用耐火砖。高铝砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同,亦可使用高强耐火泥

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